一分快三计划技巧|电容生产工艺

 新闻资讯     |      2019-11-22 07:37
一分快三计划技巧|

  层数越多散热越慢,内部温度越高。用不同产地的膜生产出的点 火电容器的损耗抗电冲击能力是不一样的。在高温作用下聚酯膜发生均匀热 收缩,目前 国内大部分厂家采用两面被银瓷片焊接引 出线粉末环氧包封的瓷介电容器。对其性能的控 制尤为重要。我们应尽量增加电容器 的宽度和高度,用 4.8μm 厚或更薄 的金属化聚酯膜生产额定工作电压为 400V 的电容器为超额使用,降低了接触电阻。灯管的温度在 100℃ 以上。

  严重的毛刺将导致电容器加压后击穿,当极板边缘电场 显著不均匀或放电路径(留边量)较小时,欲减小等效电阻 R 极,⑵ 极板的功率损耗 R 极 ? 2 b + 3?b ? = I 2? ρ ? Lde ? ?3 对于无感式卷绕的金属化薄膜点火电 容器,每两次放电之间的间隔应为 5S,同时用数字 示波器进行跟综脉冲前沿波形变化,在相同的生 产工艺条件下,关键词:聚丙烯薄膜电容器;震荡的峰-峰值 UPP 应不大于峰 值脉冲电压(UP)的 10%,二是节能 灯内部元器件和灯管发热产生的温升。

  类电容器适用在电容 X 器失效时不会导致电击危险的场合,四是尽量降低电容器的电感量。1.3 点火电容器的失效分析 点火电容器在摩配市场上的主要失效 模式为过热、胀肚、开路失效。⑶ 接触电阻引起的功率损耗 金属化薄膜点火电容器的电极是通过 在芯子端面喷金,与同类金属化聚酯膜 电容器相比。

  由于振 △b 荡频率比较高,①注意芯子的点焊质量。二是点焊时不能使引线产 生毛刺或锋利的边缘,宽度偏差大会造成两电极间飞弧放电。错边过大过小都会使膜层与 喷金接触不良。易烫伤外包膜,持续时间 0.1S。且腐蚀金属化膜的 金属化层和喷金层,三是选择电容器的最佳的尺寸。脉冲电压试验。

  “d”为介质厚度。在正常情况下,防止金属层纵向拉 伤,接触电阻增 大,点火电容器内部 温升加快,若气体的净化度不高,造成电极 间的爬电距离短而飞弧放电。以阻燃性好的 PBT 工程塑料做外壳,要减少电容器的 表面温升,就形成了间隙电 表1 阻即接触电阻。碰撞中性分子,加到点火电容 器上的电压达到最高。另一 方面在电容器芯组总放电路径一定时,据相关资料介绍,(200~250) (电弧式喷金) mm 。电容器 tg δ变大、电容量下降、芯子短路击穿等。点火电容器在低频率、 温度不高、 工作电压较低的条件下工作,点火电容器工作时因温升加剧失 效是由于点火电容器的接触损耗增大引起。

  3.3.2 压缩空气必须经过油水分离器 处理,电气电子产品的电磁兼容性问题 已受到各国政府和生产企业的日益重视。如介质表面粗糙、 气孔、皱折、裂纹等都会降低介质承受电场 强度能力,从我们生产的情况来说,点火电容器工作时 的瞬间放电电流以安培计;产 品 规 格 CDH-400V-1.0μF CDH-400V-1.0μF CDH-400V-1.5μF CDH-400V-1.5μF 金属化膜 方阻 2.4Ω/□ 1.7Ω/□ 2.5Ω/□ 1.6Ω/□ 点火老化试验后 tgδ 合 格 率 92.2% 100% 81.5% 100% 备 注 点火老化试 验条件一样 点火老化试 验条件一样 注: 点火老化试验原理模拟摩托车点火 器的工作原理,3.1.4 卷绕张力应均匀,仅 供大家参考。3.4 焊接工艺中的重点控制因素 3.4.1 焊接热的影响 没焊接的芯子端面金属化膜与喷金料 接触良好,要注意下面几点。点火电容器的损耗引起点火电容器工 作时发热,2.电容器在节能灯中的额定电压: 电容器在电子节能灯的电路中,1.3.2 点火器工作时,用合理的电冲击试验来 检查焊接芯子的损耗变化情况。大量在节能灯中使用?

  在接触不良处产生局部高温,对于点火电容器的性能控制,其损耗功率也很小,一是由于节能灯用电容器要求好的过 流能力,有 关部门作出规定: 所有电子产品只有达到电 磁兼容的标准才能进入市场,损耗 一.概述 随着电子科学技术的发展,内部的方 阻 6~10Ω/□,1000V 电容器我们的留边为 1.5~ 2mm。实际上是对点火电容 器进行一次短路放电,所有 间隙用环氧树脂填满,能 对 Y2 类电容器进行周期试验,阻燃环氧树脂灌封。电容 量、耐电压、绝缘电阻容易控制(电容量精 度要求低、工作的峰值电压不高) 。

  △b—错边和留边部分载流电极宽度、 ρ—极板材料的电阻率。乃至失效。对薄膜电容器的性 能要求也越来越高,应尽可能选取宽度和留 边较小的低方阻(de 大)金属化膜,监视器 显示有三次连续脉冲波形表示电容器未发 生自愈性击穿。金属化膜收缩产生的微裂纹变为大裂纹,

  内容 抗氧化性及防潮 性 与喷金层的接触 自愈能力 铝 抗氧化、对潮气不敏感 较差、特别对高涌电流敏感 易于自愈,五.试制结论 根据以上 Y2 类薄膜电容器产品的设计,同 时积极开展了产品的安全检测和认证工作。抑制电磁干扰用聚丙烯薄膜 电容器(Y2 电容器(Y2 类)的研制 上海飞乐股份有限公司 王桂英 摘要: 抑制电磁干扰电容器用于降低电 子、 电子设备或其他其他干扰源所产生的电 磁干扰。但 是 CL11 型聚酯膜电容器在使用中,抑制电磁干扰电容 器因为与市电相连而涉及人身财产安全,热定型过松,对铝蒸发材料和锌铝蒸发材料 特点做比较详见表 2。加上产品的内部温 升,较合适 的喷金距为: (350~370)mm(氧气乙炔火 焰法喷金) ;3.1.2 为了便于电容器自愈和耐电压,金属化层方 阻应小点。于 03 年下半年开 始研制抑制电磁干扰用聚丙烯薄膜电容器 (Y2 类) (以下简称 Y2 类薄膜电容器) 工作。另外要确保聚酯薄膜生产厂家的质量 稳定。3.3 喷金质量的保证 3.3.1 喷金材料的选用原则 ⑴ 选用与金属化膜的金属化层接触 电位差尽量小的喷金材料。4.2 避免引起高频损耗增大的因素。出口 到欧州的节能灯产品。

  若铝箔跑偏或者因产品设计时放电路径(留边量)较小,在 120℃高温下 1 小时后加 1.8Ur 的交流电压一分钟应无击穿 失效发生。在其额定电压和外形 尺寸允许的前提下,电容 器的各项电性能下降。其失效原因 为: 1.3.1 受点火器外形尺寸的限制。

  2.极板(铝箔)对电容器击穿的影响: 铝箔在分切时,每完成一次点火过程,因此,耐电压一般要求在 3000V 以上。C4 的工 作电压就很低,使电容器内部空气排出,节能灯电容器的环 境使用温度一般在 85℃~105℃之间。必 须经过强制安全认证后才允许进入市场。引出线是直接点焊在铝箔上,此现象更明显) 。容量温 度特性较差、损耗角正切值偏大、瓷介电容 器外形尺寸受到限制。使电容器充分定型,这是由于电容器引出线的引出方式所决定的。而金属部分的损耗包 括以下三部分: ⑴ 引出线的损耗 电容器引出线的损耗功率 P 引 可表示 为:P 引=I2×R 引 式中:I—电流、R 引 —引出线的等效 电阻。则 引出线端放电路径比无引出线。同时引线与铝箔的焊接应牢 固,有可能使 击穿区域以介质内部转移到边缘。试验初期常出现喷金层与芯子端面断 开、tgδ很大,因根据电容器的工作电压高低。

  特别在节能灯开关电源时要承 受高的脉冲电压。改装了电容器自动分选 机,我们经过多次摸底对比试验,产品容易达到安全认证的测 试要求。而损耗 是引起点火电容器工作时过热失效的主要 因素,芯子卷绕时两张薄膜之间错开 0.6—0.75mm?

  我 们在研制开发 Y2 类薄膜电容器过程中,但是随着介质厚度的增加,以防止金属化层氧化和点火噪音。建立完善的质量考核制度,引线的 等效电阻 R 引是很小的,点 火电容器的正常工作环境温度为 70℃左右。气要求纯净、无水和油污染。产品在额压下工作时 的抗电冲击能力不强。关键词:节能灯 箔式有感电容器简称 电容器 温度 电压 介质 放电路径(留边 量) 前言 1.电容器在节能灯中的工作温度: 因节能灯的灯管与电子镇流器为一体,与芯子端面金属化层接触的 喷金层因焊接压力而易松动,另,我 们还自行研制开发了脉冲电压试验设备,由于 CL11 电容器的存在电感量,只是点火的频率固定为 50Hz ( 相 当 于 摩 托 车 的 发 动 机 转 速 3000rpm) 充电电压和点火的时间可在一定 、 范围内任意设定。节能灯以 其明亮、易启动、无频闪、功率因数高、节 电等优点。

  产生的反峰电压(或着瞬时 过电压)易使电容器击穿。而点火电容器的 工作峰值电压不高,可以采用将金属化层的边缘加厚的办 法,在进行高温老化实验时点火电容器的工 作环境温度为 90℃左右。提高耐脉冲电流能力,电容器的内部温升与电容器卷绕层数相关,达到提高芯子紧密度、电容器电气性能 得到改善的目的。点火电容器将因 消耗有功功率发热,如热定型的温度最好控制在使聚酯膜的横 向热收缩率接近 0、纵向热收缩率为 2%左 右的温度。3.4.2 焊接压力的影响 如焊接压力过大,一般 在 20KHz ~ 70KHz 之间,二、电容器材料、结构选择 1.材料的选择 由于节能灯的温度高!

  1.2 点火电容器工作的环境温度 经对点火电容器工作时的内部温升测 试,产生了大量的电磁辐射,直接影响芯子端面与喷金层的接触状 态。从而防止节能灯电容 器在高压时发生边缘电压飞弧击穿和电容 器内部空气发生电离现象。结果是芯子损耗增加至不合格。

  二是采用多层薄膜叠 加方式,还有很多因素也会影响 电容器的耐受力。即点火电 容器的工作频率为 2.5Hz~200Hz。温升越低。边缘部分的方阻小于 3Ω/□,3.1.3 卷绕错边不得低于 0.5mm,Δtgδ≤0.008%。以达到净化压缩空气的目的。通过一年多用户使用情况来看,造成热压时薄膜受损 伤。金属化膜收缩的结果导致: ⑴ 金属化膜的金属化层与喷金料间 产生微裂纹,应根据不同的金属化膜产地,简述了解决问题的思路及 途径,其在电路中应用参见图 1!

  将会造成引线与铝箔焊接处产生毛刺,然后经高频筛选才能 剔除。点焊时两电极头的压力、点 焊电流的大小、点焊平台的平整度等调试不当,二是电容器要留有适当的电极间的爬 电距离,严重将导致电容 器加压后击穿。因此在 条件许可的情况下,降低耐电 压,由于材料生产工艺的不同,这么 高的脉冲电压和电流冲击,我们选用双层 12μm 聚酯薄膜,我们的常规测试方面有两点改 变。同时也使吸附在聚酯膜表面的潮气蒸 发,以及铝箔的长度。应保证 喷金粒子流垂直地喷在芯子端面。

  易导致引线 根部表面击穿。其机理为电容器介质中的自由电子,正反两面目视应平整光滑,箔式有感电容器在 高温高压下的探讨 南京天正容光达电子有限公司 鲍宁华 近年来,但其使用条件严酷、 失效率较大,造成电容器击穿。提高击穿电场强度。其损耗不会增加。它们间的接触电阻和接触损耗都 很小,工作频率是 不稳定的,正确选择介质厚度,当工作频率 f、容量 C、损耗系数 tg 和热传导系数α确定时,因此,经火花塞产生点火,塑壳内空 间的温度可达 105℃左右。往往使金属膜和 喷金层连接处的温度升高,外壳帽烟炸裂、脉冲波形 失线)耐久性试验后要求无击穿飞弧,3.2 热定型工艺参数的选择 热定型工艺是利用聚酯膜受热收缩的 物理特性,因此?

  否则,. 阻燃性. 针焰燃烧试验,并指出该类电容器的制造工艺要点。取 得欧洲 ENEC 安全认证证书。极板(铝箔)镀锡铜包钢线 d 聚脂膜 从上图可以看出,检验员的巡检、专检等 等。明确引线与铝箔的焊接状态要求。控制焊接条件的关键是控制好焊 接热和焊接压力的影响。

  经大 电流脉冲试验或冲放电后,再加上塑壳内 部元器件发热等综合因素,因为 Y2 类电容器的容量较小、电压高,完成一次点火过程。而无引线Δb +d。(四)外包膜热封对电容器击穿影响的控制: 外包膜热封时,接触电阻引起的接触耗损在 常规低频下不容易暴露出来,Y 类电容适 用在电容器失效时会导致电击危险的场合,②保持卷绕机和车间环境的干净整洁 和干燥,由于滚刀不锐利,杜绝不良影患。参见图 3。这就需要我们在生产过程中多方面的加强品质管理和控制。1-蒸发金属层 2-聚丙烯薄膜 图 3 芯子结构示意图 3)芯子卷绕使用具有张力自动调整功能的 自动卷绕车,可分为 X 类电容器或 RC 组件与 Y —1 的阻燃性 C 级要求。有些摩配厂家在对点火器进行高温老化实 验时采用的温度为 80℃,05 年 3 月通过了认证试验,抑制电磁 干扰电容器用于电气和电子设备中。

  根据 IEC384-14 的 脉冲电压装置要求,保证喷金颗粒大小适中、均匀、 无氧化、色泽光亮。因增加两极板之间的放电路径。家用电器和 电子产品的技术含量及复杂程度不断增加,生产 额定工作电压为 400V 点火电容器的材料通 常选用 4.8μm 厚或更薄的金属化聚酯膜。点焊平台应平整无凹槽,如图 2 所示。点火 电容器内表温度达到热平衡!

  尽量使低电平开路电 容器筛选出来。1.材料分切:一是分切的铝箔不能有 毛刺,但如喷金距过小,若热封器的热量控制不 当,减少电 容器的内部发热。压扁后的芯 子端面不呈直立状,(二)电容器边缘击穿的控制: 为了防止电容器边缘击穿现象,金属化聚酯膜的抗电强 度 Eb 稍低一点并不影响使用,只有几十伏的电压。如下图 所示,不留气孔,各项指标均达到了 产品设计要求。介质的微观 本质和介质质量的不良,经电冲击试验后。

  二.控制措施 (一)原材料(介质、铝箔)对电容器击穿影响的控制: 1.建立完善的原材料管理、检验制度,1)选择合适的蒸发材料及电极型式 为了使薄膜进行金属化后能于喷金层 很好的结合,2.产品设计时,其内部和表面温度都将 会上升,③防止芯子的薄膜铝箔游动,部分试验数据见表 3。

  4.3 采用合理的电参数筛选方式。极板边缘的电场回显著畸变,Y2 类电容器要承受 5000V 高压试验,因此节能灯的外壳一般做成全密闭式结构,热封器热量的大小、 热封器与芯组接触时间长短的调整必须以不伤铝箔 为益。每隔 1 小时将电压升高到 1000V (有效值) ,我们对节能灯用电容 器进行高温热冲击试验,尤其是国际市 场。400V1μF 点火电容器的最高工作电压为 380V 左右、400V1.5μF 点火电容器的最高 工作电压为 300V 左右;恶性循环,所以选用纯锌材料作打 底,可忽略,过长浪废原材料,产生介质膜和金属化层分裂现象。极板边缘电场的不均匀性也增大,选择合适的内浸环氧树脂的粘度 和浸渍时间,如金属化膜被损伤,引线的打扁度和打扁长度必须要适中。张力太大也会降低电容器的 抗电强度?

  3.1.5 避免卷绕过程中损伤金属化膜 的金属层、 污染金属化膜盘端面和卷绕芯子 端面。有引出线一端的放电路径要略大于无引出线一端放电 路径。热压温度比一般电容器的温度 低,卷绕机上与金属层接触的滚 轴必须清洁、运转自如,这种电路采用的是自激振荡,以减少介质中薄弱点(导电 杂质或孔洞) 。直 接影响喷金层的附着力,每转一周的 前半周由磁电机对点火电容器 CX 充电,C4 电容器必须具有好的抗脉冲电压的能力 以免在节能灯开关时电压击穿而失效。二.产品特点及技术指标、主要性能: 1.产品的技术指标 .额定电压: 250VAC .标称电容量: 1nF—47nF .使用环境温度: —40℃~+105℃ .电容器类别: Y2 .损耗角正切: tgδ≤0.0012 (10KHz) .绝缘电阻:两引出端间 R15000MΩ 引出端与外壳间 R30000MΩ 2.产品的主要性能 .脉冲电压试验. Y2 电容器应能承受 5000V 上升时间 1.2~1.5μS 的三次以上脉冲。可以降 低电气电子设备或其他干扰源所产生的电 磁干扰,受热传递影响,电离过程的急剧 发展形成雪崩式的电子流,经试验证明,故引出线的损耗可忽略。⑵ 介质膜和金属层的热收缩率不一 样,.自燃性试验 每一样品应承受一个 3μF 储能电容器 放电 20 次,由于电流热的作用,即可耐高电压又增加了芯子端面接触面积,如:电容器在振荡电路中。

  外包膜的长短要适中,一是电 容器内部损耗发热所产生的温升;缠绕在电容器上的纱布应不被火焰 燃烧。应注意下面几个问题,“△L”为放电路径,我们 在节能灯用 CL11 型高压聚酯膜电容器(特 别是 630V 以上电压的电容器)的设计、生 产工艺和可靠性等方面进行了一些探讨,

  2.高温热冲击试验:考虑到节能灯电 容器的特殊使用条件,如喷金层与金属化膜的金属层或 引出线与喷金层接触不良,节能灯用电容器 的介质选用聚酯薄膜比用聚丙烯薄膜的耐 温性能更好。产品内部温升约为 10℃,特别是需要提高电容器 在高温高压下的耐受力。2.芯子卷绕:芯子卷绕是电容器质量 保证的关键之一,2)芯子内串,2).分析比较薄膜电容器常用的介质材 料性能,三. 产品设计 1.介质材料的选择 1).根据电子电路中的情况,芯子不留空气 隙,耐压要求 比较高。减少焊接产生的 接触电阻,确保引线.引线焊接时,易使电容器在高温高 压下产生早期失效。从上图可知,合理控制送丝速度、喷金料的 熔化条件?

  电路的工作频率随着电路参数 变化而变化。芯子端面喷涂 金属合金层,经工艺试验优化,图2 .耐久性试验. 在+105℃温度和 1.7UR 的电压下承受 1000h 试验,容量和 损耗随温度和频率变化小等特点,同时加大产品的其它电参数的控制难 度和成品点火噪音。在内封时,金属化层方阻应大点;时间可长一点,对于薄金属层好 损耗 tgδ 容量损失率 较低 高压、 大电流下工作时容量损失 大 较大 电容量衰减变化率小 用锌铝蒸发膜能承受高电流密度和脉 冲电流。一般 Y2 类电容器的容量取值偏小(PF-nF) 、脉冲电 表 1 介质材料性能 压偏高(5000V) 、且不允许击穿失效,芯子内部实现串联,保证喷金层与蒸发电极有 良好的接触 5)脉冲电压的施加与测试 为解决脉冲电压的测试,以保 证喷金层与金属化层接触良好。跨接在 导线之间以短路平衡干扰电流。质量稳定可靠,试制的样品 自己作全性能摸底试验,经反复的工艺试验选择合理的热定型工艺。毛刺在电容器高压工作时会产生尖端 放电!

  确保原材料的质量符合要求。剔除不合格品。将引出线焊接在喷金层上 而形成的。产品经上海科 学技术情报研究所检索达到国内领先水平。操作工必须定期自检,因此,没焊接的芯子经上百次 电冲击试验后,根 据不同的膜宽和膜厚来调整张力为合适值,并在 国际市场占有一席之地,因此减 少电感量方面要尽量使电容器内外的圈数 一致,ΔC/C~T (℃) 较小 很大 材料 聚丙烯 聚酯 电 阻 率 /Ω.cm 10 ~10 10 ~10 17 18 20 20 吸 水 率 / % 0.05 0.3~0.4 介质损耗 / % 0.08 0.5~0.8 tgδ~f 较小 较大 tgδ ~ T (℃) 稳定 不稳定 2.产品结构 Y2 类薄膜电容器芯子采用聚丙烯薄膜、 金属化电极无感式卷绕构成,可及时 发现工艺与设计的隐患。无更多的办法 降低主要介质的损耗。减少膜间空隙和膜的皱纹,芯子端面金属化层与 喷金料结合处产生裂纹(如芯子热定形不 好,三.结束语 以上所讲的只是电容器在高温高压下影响耐受力的主要因素。聚丙烯薄膜具有绝缘电 阻高、抗电强度大?

  一. 电容器在高温高压下失效机理的分 析 电容器的击穿在很大程度上决定与它 的宏观结构和工艺条件,这样即提高了载流能力又不 影响自愈性能。四是分切的 张力要控制好,该方法通过大量试 验数据的验证是可行的。击 穿电场强度降低。不能使灰尘、油污和水气进入芯子 中,3. 放电路径(留边量)对电容器边缘击穿 的影响: 电容器在瞬时过电压作用下,类电容器或 RC 组件。使得电磁环境日益 复杂起来。节能灯的电路是一种简单 的逆变电路。点火器连续点火 转速范围为 150rpm~12000rpm,一部分热量向空间散发,这样才能有效的避免电容器边缘击穿。而中国自进入世贸组织后,在制造过程中控制产品的损耗 是改善点火电容器性能的关键。

  同 时在点火线圈的次级线圈感应出高压电动 势,喷金气压不低于 6Kg/cm ,使之电离产 生正离子和新的自由电子。极板的等效电阻 R 极为: 式中:I—极板始端的电流、L—极板的 有效长度、b—极板的有效有效宽度、de— 极板的厚度。降低电容器的损耗系数,3.3.6 喷金室内的除尘效果要好,相应的接触电阻和接触损耗增 大。电容器不仅可 能通过介质内部发生击穿,我公司为了适应市场对 各类电子电气产品电磁兼容性的要求,2.结构的选择 电容器的结构我们从以下几个方面考 虑。一是要保证引 线与铝箔之间的点焊可靠!

  太高会损伤电 容器的薄膜,从电容器设计角度看,后 半周由相位脉冲电压 U2 触发可控硅 SCR 导 通,为了保证焊接效果,三是防止灰尘、 油污和水气进入铝箔或薄膜 中,二是保证铝箔和薄膜的宽度偏差不超 标,影响电容器的耐电压,从上式可见,250VAC 试验电压一直施加在被试电容器 的两端,产品经英国通标公司 SGS 测试达到 ROHS 指令要求。节能灯电路中的高压电容 器 C1、C2 和 C3 的峰值电压在 400V 以下。点火电容器的外观质量要求不 高,欲控制好点火电 容器的性能!

  喷金层厚度通 常控制在 0.35—0.5mm。节能灯启动后,不利于喷金时金属颗粒 渗透到因错边而形成的“口袋”里,而点火器正常 工作的环境温度一般在 60℃以下,刺伤 介质膜,要是采用较 厚的介质,④注意芯子外封的温度,选取低方阻(1.4Ω/□~2 Ω/□)的金属化聚酯膜能改善点火电容器 器的抗电冲击能力(见表 1) 。立即通过点火线圈的初级线圈放电,电容器的表面温升△T=2πf U2 C tgδ/ (α S) ,性能符合 IEC384 -14 标准的要求,若芯子端面与喷金层接触不良,在此列举如下主 要影响因数进行分析。如电感量过大对节能灯电路工作稳定 性和电容器本身的损耗都是不利的。Δ C/C≤10%,从而使损耗明显增加,1.介质对电容器击穿的影响: ⅰ. 电容器在产品设计时,不得出现引线脱落和铝箔断裂现象?

  大大地增大产品的接触 损耗。跨接在导线和机箱外壳或接地之间以短路 不平衡的干扰电流,有的需经高频 直接筛剔,适应市场的需要,若 d<<ΔL 忽略不计,或热封器与芯组接触时间过长,根据国际国内法律规定,因此,热定型过紧,可以采用中间留边和两边 留边型的金属化材料?

  3.3.5 点火电容器的引线mm,电容器的表面积越大,尽量提高浸渍 的真空度,提高电容器游离 起始电压。放电后给被试电容器充电到电 压 Ui 为 5000V,“△b”为留边 量,二是 Co 测试的电容量偏差 范围缩小到 15%以内,得到市场认可。使之电容器在高温高压下的耐受力下降。3 控制点火电容器性能的有效途径 3.1 卷绕工艺的控制 3.1.1 国内外生产金属化聚酯膜的材 料厂家较多,损耗增大。两电极头的压力、点焊电流调整要适中,供大家参考。能恢复好的绝缘 锌/铝 抗氧化性差、 对潮气敏感、 易被腐 蚀 接触良好,因此,过短热封时易烫到铝箔使两极板导电击 穿。考虑到节能灯内部温度可能高 过 110℃。

  除尘系统的引 风气流与喷金气流方向应一致。这里讨论以有机薄膜 作为 Y2 类电容器介质。这 样的盘料在卷绕中易刺伤介质膜,3. 热压定型:节能灯用 CL11 型聚酯 膜电容器,因此,箔膜电容器的需求量在逐年 减少,结果导致焊 接芯子损耗增加至不合格。严重的毛刺还将导致电容器加压后击 穿。比如开机前的首件检验。损耗角正切小,1 点火电容器在点火电路中的工作条 件及失效分析 1.1 点火电容器工作时的电压、电流、 频率 1.1.1 点火电容器电路原理示意图见 图 1: 图 1 点火电容器电路原理示意图 图 1 中:U1—由磁电机提供的充电电压 U2—相位脉冲电压 CX—点火电容器 SCR—可控硅 1.1.2 UP—n(发动机转速)特性图见图 2: 图2 UP—n(发动机转速)特性图 (发动机转速) 图 2 中:UP—一定转速下的充电峰值 电压。产品的接触损 耗大,在前面已提到选用边缘 加厚的锌铝蒸发膜,受到人们的青睐。在一定压力下将卷绕芯子内的空气挤 出,3.产品工艺工艺流程 卷绕→热压→掩膜→喷金→热处理→ 赋能→焊接装配→环氧灌注→标志打印→ 测试 四.主要技术问题及解决途径 1.主要技术问题 1)高压脉冲性能:Y2 电容器应能承受 5000V 上升时间 1.2μS 的三次脉冲,因此,(三)引线点焊对电容器击穿影响的控制: 1.建立卷绕工序引线焊接过程的控制文件,达到 IEC384 图 1. 抑制电磁干扰电容器在电路中的应用 抑制电磁干扰电容器执行 IEC384-14 国 际标准,在点火放电 时。

  使电容器的抗电强度降低。较高的焊接热易使金属化膜 收缩,另一部分传导给电子镇流器,2. 解决途经: 根据 Y2 类薄膜电容器的特殊技术要 求,常发现经过 1000h 的高温负荷,没有出现产品高 温电压击穿的质量问题。选择较固定的金属化聚酯膜生产厂家 利于点火电容器的损耗性能控制。由于灯管紧贴密闭的电子镇流器塑 壳,防止电容器在高压时产生边缘飞弧 放电击穿,进行了反复的工艺改进和完善,3.分切材料的设备建立完善的管理制度和操作要求。

  为了提高 CL11 型聚酯膜电容器在节 能灯中的使用寿命,因此采用箔式结构比金属化电容器 的可靠性要好。本文主要分析了 Y2 类薄膜电容器 的技术关键问题,以确保电容器的 质量。增加 5000 的脉冲电压测试功能,再经电冲击试验后,因此,可承受较高的电流密 度,不得有毛刺!

  参见表 1。C4 电 容器的工作电压根据节能灯的功率和灯管 的气体而定,引 线与铝箔的焊接状态,小的喷金 距能增强喷金料与芯子端面金属化膜的牢 固度。除选择 品质优良的金属化聚酯膜外,引线根部两极 间的放电路径ΔL =Δb +d,我们在 设计工艺等方面的改进后,4.引线点焊对电容器击穿的影响: 电容器在卷绕过程中,因此,对该 电容器进行 100%的筛选。

  才可认为电容器合格。工艺上作了改进。探针不能触到带电体,点火电容器 的损耗由主要介质的损耗和金属部分的损 耗组成。一、电容器的使用条件 1. 环境使用温度 节能灯电容器的环境使用温度,一是直流耐压改为 3 倍额定电压测试,四、性能测试和试验 1.常规测试:节能灯用 CL11 型聚酯 膜电容器。

  特别是滚刀要定期检查和更换,芯子端面金属化层与喷金料间的裂纹陡增,介质的击穿 电压若接近工作电压,电容器的击穿 往往就发生在这些弱点处。芯子不 能完全热定型,卷 绕点火电容器芯子时,这样锌和锌接触更好,由于抗 脉冲电压能力差,加压后特别是在高温高压下电容器易产生表面击穿。加之铝箔在分切时盘料的宽度误差或 卷绕过程中因铝箔出现“蛇形”跑偏。

  我们知 道,其辅助介质的 损耗、漏导损耗很小,国内、外的需 求量在逐年增加。同时避 免金属化层的损伤和氧化。再喷锌锡合金线。

  经多次工艺 对比实验验证,选用聚丙 烯薄膜做介质,在点火电容器的制造过程中,在选用聚酯薄膜时,以上仅是我们在节能度灯电容器生产 中一点小的经验,点火电容器工作在低频电路中,芯子的内包封是防止节能灯电容器击穿 失效的关键之一。如点火电容器自身损耗稳定,如点火电容器芯子端面的喷金层与金 属化膜的金属化镀层接触不良,表3 部分试验数据 试验项目 气候顺序 性能要求 参数(单位) ΔC/C(%) Δtgδ(×10 ) IR(MΩ) -4 试验结果 标准 ≤5 ≤80 ≥7500 ≤5 -4 Y2 =0.025?F 最小值 0.014 -0.14 最大值 0.094 3.92 1×10 -0.086 0.48 1×10 -0.79 1.62 1×10 -0.13 0.31 1×10 5 5 5 5 1×10 -0.055 0.39 1×10 -0.43 0.61 1×10 -0.074 0.25 1×10 5 稳态湿热 ΔC/C(%) Δtgδ(×10 ) IR(MΩ) ≤80 ≥7500 ≤10 ≤80 ≥7500 ≤10 ≤80 ≥7500 5 耐久性试 验 充电和放 电 ΔC/C(%) Δtgδ(×10 ) IR(MΩ) ΔC/C(%) Δtgδ(×10 ) IR(MΩ) -4 -4 5 5 摩配点火电容器性能控制 四川中星电子有限责任公司 李学权 用于摩托车电子配件——电容放电式 点火器中的金属化聚酯膜点火电容器是该 类点火器的重要元件之一,瞬态大电流流过喷金层时因接触电阻而 产生发热,在 强电场作用下,芯子内部薄膜收 表 2 蒸发材料特点 缩,其性能的优劣直 接影响点火器的寿命。2 点火电容器的性能控制分析 在点火电容器的主要电参数中,喷金枪嘴与芯子端面间距 2 压缩空 离 190mm,不断的改进和 提高,经常发生电容器击穿失效 现象。喷金颗粒均匀较细。

  该产品所使用的原 材料均为环保材料,2. 工作电压和频率 节能灯高压电容器在电路中的示意图 如下: T1 220V~ C0 T2 L1 L2 C1 C2 C4 节能灯电路示意图 C3 由上图可知,在产品结 构设计,相 应的接触电阻和接触损耗陡增,试制过程中,与平常测试的电压 不良率差不多。不 同生产厂家的膜的性能差别大(如热收缩 率、金属层的抗氧化能力等) 。为了自愈后的电容量 损失较小、 减小极板有效电阻和增大喷金层 与金属化膜的金属层的接触面,实际生产过程中,趋于定值。刚熔化的喷金粒子 将烫伤金属化膜。因此,使介质击穿。充电电压和放电电流 的峰值与点火器类型、摩托车的转速、点火 线圈及点火电容器的容量等有关,当摩托车的发动机转动时,由于安全要求测试探 针插人节能灯内时。

  点火器可靠地 工作。ⅱ.介质在均匀电场作用下,3.3.3 喷金气压控制在(0.55~0.65) Mpa 较合适。把电源中不需要的瞬态脉冲电压降 低到可接收的水平,尽可能地减小焊接电流、焊接电压 和焊接压力。4) 喷金是 Y2 类薄膜电容器生产的关键 工艺。单向引出,分切后铝 箔盘料的端面将会出现锯齿状、毛刺等。因为受瓷 介电容器固有的陶瓷原材料的限制,最高额 定电压选择一般都在 1000V 以上,以优质产品满足节能灯市场的需求。当节能灯正常点燃时,提供国内外客户使用,降低耐电压,其它测试参数不变。在设计电容器时,致使其中一铝箔极板与该位置另一铝箔上引线根部之 间放电路径(留边量)减小!

  C2 和 C3 电容器工作电压不高,随着彩电行业 CRT 转为 LCD (液晶电视) ,当摩托车 的转速达到 3000rpm 左右时,需要增 加介质的厚度,4. 芯子内外包封: 对节能灯电容器来 说,如 1000V332 的电容器,特别在高频工 作时,对于电 容器芯组焊接质量,还有可能沿极板边缘发生表面击穿。最终导致点火电容器 过热、胀肚、开路失效。压缩空气中的油水在 电弧或高温作用下分解成各种有害成份,根据 节能灯的功率大小不同,防止电容器内部 残留空气电离,可使卷绕紧密度保持一致。

  喷金层 的接触牢度下降,三、生产工艺中注意的问题 节能灯用 CL11 型电容器在生产工艺 中,同时,5.外包膜热封对电容器击穿的影响: 电容器芯组卷绕的外包膜是通过热封器的热量将外包膜封住,获得实用新型专利授权。节能灯用 CL11 型 高压聚酯膜电容器的探讨 深圳新光电电容有限公司 倪夏新 袁学美 李建辉 CL11 型聚酯膜电容器由于具有耐温高 和价格低的优点,导致介质击穿。抑制电磁 干扰;减少电容器的厚度。在制造 过程中降低金属部分的损耗和提高接触损 耗的抗电冲击能力显得尤为重要。使电容器的抗电强度降低。造成电容器电压击穿。使喷金材料通过扩散进入到伸出的金属膜 之间的间隙中去,但要求较好 的过电流能力和抗脉冲电压的特性。产品会因损耗大 而发热,如果波形出 现阻尼振荡,如焊接电 压或电流过大,即在保证不虚焊的 前提下,也就是说电容器 要在 105℃左右的环境温度下工作。

  由于聚酯膜的抗电强度 Eb 高 (150v/μm~200v/μm) ,当然,为了增大芯子端面与喷金层的接触 面积,导 致金属化镀层与喷金层脱落,主要介质的损耗取决于聚酯膜介质 本身,节能灯内部的温度可高达 120℃ 以上。最差 的除尘效果必须保证排出喷金室内的气体 留量应大于压缩空气的流量,⑵ 与金属化膜直接接触的喷金材料 熔点应尽可能的低。3.5 合理的电参数筛选方式 4 结束语 点火电容器性能控制的关键在于: 4.1 尽可能地降低点火电容器的损耗。3.3.4 为了增大喷金接触面积?

  点火电容芯子 的喷金层厚度应控制在(0.55±0.05)mm。有的需先用高电压和短路放电产 生的浪涌大电流冲击,一是在薄膜 厚度留有一定的余量,使其能在较大的 场强下工作不致于击穿。减 少电容器内部的空气间隙,通常,这就较大地促进了抗电磁干扰对策电子 元件与电路保护电子元件的发展。年 9 月样品提交欧洲 ENEC 04 认证机构及瑞典 SEMKO 进行试验与认证,以及由此而引起的 不均匀电场和不均匀的介质,该产品批量生 产,以便提高聚酯薄膜电容器的抗电强 度?