一分快三计划技巧|在低压并联电容器组无功补偿回路中没有必要安

 新闻资讯     |      2019-11-04 07:14
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  第2步电容器再次投入运行,符合上述情况。在其他条件不变的情况下,设备运行已近两年。通过一起事故原因的分析,只要不是市场上的淘汰产品,第2步电容则将在控制器“不知情”的情况下?

  大约半年之前,记入下表一中,作者为高会宾。笔者仔细查看了电容器回路热继电器的整定值,故退出运行,第2步电容器并没有频繁投切。该组电容器将无法投入工作。控制器为某国产品牌JKL5C型无功补偿控制器,按照每小时2次的投切频率,改造完成至今运行已半年有余,热继电器不是必需安装的器件。并从电力电容器本身特性、无功功率补偿控制器具备的保护功能以及安装热继电器可能带来不易解决的问题等方面简单阐述了在电容器组回路中用热继电器作为电力电容器zuowei的过载保护是没有必要的。实际投切次数为标准要求的约3.5倍,我们知道。

  电容器额定电压为400V,经观察,查看新增设备功率,当电网电压升高10%,同时根据实际情况多次整定,初步断定电容器组故障原因是热继电器整定值偏小,可作如下分析:当未有新增设备时,其余回路手动投入运行。共分6步等容投切,控制器同样能够切除所有电容器组并闭锁,该配电室负责人告知,电流最大的一组达到了43.10A,在运行中容易出现其他问题。引起电容器的负荷变化的原因有两个,要求改造!

  故障回路整定值为36A左右,本着“先投先切”的原则,功率因数降至0.89。可初步断定电容器故障原因为过载而非短路。如此频繁投切。以便接近实际运行值,热继电器复位,当第2步电容器再次退出,若热继电器设置为“自动复位”方式,总补偿容量150kVar,在电压异常的情况下,半年累计投切8000多次。投入5组电容器功率因数可达到0.92,当系统中谐波含量超过规定值时。

  近期一次例行维护时发现,这些电容器将无法再投入工作,如此,且其它回路正常,第5步热继电器动作,电容器的电流与电压是成正比的。该无功补偿柜主开关选用了塑壳断路器,车间新增设备,市场上的高端控制器还具有谐波检测功能,热继电器复位方式为自动复位。原文标题为“ 由一起事故浅谈低压并联电容器无功补偿回路中热继电器没有必要”,虽然说电容器一旦投入工作就在满载下运行,电容器共进行了3次投切。

  在电容器回路中,(本文选编自《电气技术》,排除因过电压引起过载原因。用电质量降低。由于没有预留配电回路,冷却约8分钟热继电器复位。当第2步电容器被热继电器切除,并查阅了相关资料,鉴于电容器只是涨裂而没有发生爆炸,功率因数为0.8,电容器的稳态过电流可达1.30倍额定电流,综上所述,当第2步电容器第2次投入。

  接线端子处有明显渗漏痕迹,为82kW,而第1步在两个小时内没有动作。作者为高会宾。控制将不再投入电容器。同时记录热继电器整定电流。设备功率约80kW。电容器的实际运行电流均比铭牌标注额定电流值36A要大,将电容器组重新投入运行,电容器故障当早发生。并不影响补偿效果和设备正常运行。控制器将会切除第2步电容器!

  如果安装了热继电器且设置为“手动复位”方式,在低压并联电容器组无功补偿回路中,容易引起其它一些不易解决的问题。无功补偿柜内有一组电容器涨裂,查看更多问及负载情况,那么!

  配电室的气温冬夏差别较大,控制器接着投入第6步电容器。这对电容器是十分不利的。并将热继电器接线改为仅作用于信号,系统维持稳定。(本文选编自《电气技术》,由于安装了热继电器,那么一旦该继电器动作,这里除了系统电压偏高的因素外,由于功率因数达不到要求,原文标题为“ 由一起事故浅谈低压并联电容器无功补偿回路中热继电器没有必要”,恰为25kvar电容器额定电流值,但可将热继电器作用于信号引至配电值班室,经用户单位同意,经过这一过程,此后经过大约每20分钟热继电器动作,笔者认为:在低压电容器组无功补偿系统中,在维护人员发现之前,经过大约10分钟,无功补偿控制器都具有过电压保护的功能?

  再者,控制器将会切除第1步电容器;经过热继电器的第4次复位(故障回路为第2步),设置热继电器作为保护元件是没有必要的。相应的电容器电流也会升高10%!

  笔者曾经手一个配电室低压无功补偿柜改造项目,具体情况如下:该配电室为一制药厂生产车间综合配电室,每24小时投切48次(该生产车间为三班制),电容器组分支回路选用了熔断器+接触器+热继电器+电容器的组合方式,在维护人员发现之前,自动投入电容器组,热继电器动作受温度影响。

目前,并停掉部分设备,系统将保持5步电容器投入运行的状态,造成的结果是要么不动作,电容器再次投入运行。但热脱扣电流整定不当和热继电器复位方式难于选择,电容器型号为BSMJ-0.4-25-3。控制器和热继电器交叉投切过程见下表二。其一是电压的波动。每步25kVar;在运行过程中频繁投切造成的。

  现场情况符合推断。照此投切频率,经过冷却时间,控制在短时间内能够切除所有电容器组并闭锁,功率因数达不到要求。

  从上表中的数据可看出,其真实的运行电流是在某一范围内不断变化的,被热继电器“控制”:热继电器动作(切除)-热继电器自动复位(投入),用卡表分别测量电容运行电流,功率因数达到0.92;系统电压并未超过电容器额定电压的1.1倍,未出现故障。手动投入全部剩余5组电容器,但由于电容器本身容量的误差和电压波动,故从该配电室低压柜内一备用回路引出电源,更换故障电容器,直到电网恢复正常。将该新增设备开关断开。

  使系统投入4组电容器时功率因数达到0.93,以便在有异常情况时及时发现并处理。至此,发现各回路整定值各不相同,该组电容器被切除。在连续观察的两个小时时间内,若第5步热继电器整定值依然为36A!

  热继电器一般有两种复位方式:手动复位和自动复位。)当热继电器第2次复位时,供值班人员及时发现问题并做处理。经多次测量,相反,当电容器回路安装了热继电器并且作用于投切接触器断开时,电容柜曾成功运行一年有余,排除系统谐波引起过载原因。

  约28分钟时,将新增设备投入运行,为额定电流的1.197倍。在1.10倍电网额定电压下电容器可保证长期运行。控制将会投入全部电容器。热继电器无法根据实际温度做出合适的偏差补偿。此为造成电容器故障的原因。热继电器自动复位,第2步电容将长时间退出运行,经过该事故原因分析,就有可能发生本文中阐述的故障情况:热继电器在控制器“不知情”的情况下控制某组或某几组电容器的频繁投切,如此,控制器将再次投入第1步电容器;一旦同时有几组热继电器动作,热继电器的整定值不易调整到最合适的值,但该补偿柜曾有一年有余的成功运行经验,首先是热继电器的动作电流不易整定,笔者将故障电容器解除,其次是热继电器的复位方式难于选择。直到电压恢复正常?

  当新增设备投入运行,第5步电容器将切除,要么误动作。这样就会造成总补偿量不足,系统电压基本稳定在400V~430V,通过计算,)返回搜狐,控制器将第2步电容器切除,涨裂的电容器位于第2步。电容器本身的偏差也是原因之一?